În procesul de procesare, imprimare și etichetare a etichetelor autoadezive, se poate spune că energia electrică statică este peste tot, ceea ce aduce mari probleme personalului de producție. Prin urmare, în procesul de producție, trebuie să înțelegem și să adoptăm în mod corect metode adecvate pentru a elimina problemele de energie electrică statică, pentru a nu provoca probleme inutile.
Motivul principal pentru electrostatic este frecarea, adică atunci când două materiale solide se contactează și se îndepărtează rapid, un material are o capacitate mare de a absorbi electronii pentru a se transfera pe suprafața materialului, făcând ca suprafața materialului să apară o sarcină negativă, în timp ce celălalt material pare o sarcină pozitivă.
În procesul de imprimare, datorită frecării, impactului și contactului dintre diferite substanțe, materialele autoadezive implicate în imprimare pot produce energie electrică statică. Odată ce materialul produce energie electrică statică, în special materiale cu film subțire, se constată adesea că marginea de imprimare este burr și supraprinderea nu este permisă din cauza revărsării de cerneală la imprimare. În plus, cerneala prin impact electrostatic va produce un ecran superficial, imprimarea ratată și alte fenomene, precum și mediul de adsorbție de film și cerneală, părul, părul și alte corpuri străine predispuse la problemele de calitate a sârmei de cuțit.
Metode de eliminare a electricității statice în imprimare
Prin conținutul de mai sus pe cauza electrostatică a unei înțelegeri depline, atunci există multe modalități de a elimina electricitatea statică, printre care, cea mai bună modalitate este: în premisa de a nu schimba natura materialului, utilizarea electricității statice în sine pentru a elimina electricitatea statică.
1, Metoda de eliminare a împământării
De obicei, în procesul de instalare a echipamentelor de imprimare și etichetare, conductoarele de metal vor fi folosiți pentru a conecta materialul pentru a elimina electricitatea statică și Pământul, apoi prin izopotențialul Pământului pentru a elimina energia electrică statică generată în timpul funcționării echipamentului. Trebuie spus că această abordare tinde să nu aibă niciun efect asupra izolatorilor.
2, Metoda de eliminare a controlului umidității
În general, rezistența la suprafață a materialelor de imprimare scade odată cu creșterea umidității aerului, astfel încât creșterea umidității relative a aerului poate îmbunătăți conductivitatea suprafeței materialului, astfel încât să elimine eficient energia electrică statică.
În mod normal, temperatura mediului atelierului de imprimare este de 20 ℃ sau cam așa ceva, umiditatea mediului este de aproximativ 60%, dacă echipamentul de procesare a funcției de eliminare electrostatică este insuficientă, poate îmbunătăți umiditatea mediului atelierului de producție, cum ar fi echipamentele de umidificare instalate într -un magazin de imprimare, sau utilizarea efectiv a atelierului de mop umed artificial de mop, și astfel încât pe toate acestea pot crește umiditatea mediului, astfel efectiv efectivul atelierilor de curățare a staticului umed.
Poza
Dacă măsurile de mai sus încă nu pot elimina complet energia electrică statică, sugerăm că echipamentele suplimentare pot fi utilizate pentru a elimina energia electrică statică. În prezent, eliminatorul electrostatic cu vânt ionic este utilizat pe scară largă, convenabil și rapid. În plus, putem instala și pe lângă firul electrostatic de cupru pentru a îndepărta acumularea de încărcare electrostatică pe materialul de imprimare, astfel încât să asigurăm o mai bună imprimare, tăiere a matriței, acoperire de film, efect de rebobinare.
Instalați firul electrostatic de eliminare a cuprului după cum urmează:
(1) punerea în scenă a echipamentelor de procesare (imprimare, echipamente de tăiere sau etichetare etc.);
(2) Trebuie menționat că, pe lângă firul electrostatic de cupru, firul și cablul trebuie să fie conectate separat la sol. În plus față de firul electrostatic de cupru poate fi fixat pe echipamentul mașinii printr -o paranteză, dar pentru a se îmbunătăți, pe lângă efectul electrostatic, partea de conectare cu mașina trebuie să utilizeze materiale izolatoare și, pe lângă firul electrostatic de cupru, poate fi cel mai bine cu direcția materialului într -un anumit unghi;
(3) În plus față de poziția de instalare a firului electrostatic de cupru trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: Distanța de la material este de 3 ~ 5mm, fără niciun contact este adecvat, partea opusă a firului de cupru trebuie să fie un spațiu relativ deschis, în special pentru a evita dispozitivul electrostatic instalat pe partea opusă a aspectului metalic;
(4) firul este împământat spre grămada de împământare pregătită, care trebuie condusă în stratul umed al solului și trebuie să fie condus într -o anumită adâncime în funcție de stratul local de sol local;
(5) Efectul electrostatic final este confirmat prin măsurarea instrumentului.
Timpul post: 29-2022 sept